“还是得想办法，改造出一台锉刀开槽机！”

    想到水泥厂厂房内的大批废弃机床，秦军的信心足了点。

    再说，他现在也不是一个人奋斗。

    想到正在帮忙造回转窑的几个钳工师傅，秦军还真想把他们召回来。

    “再忍一忍，就只有一百件锉刀，不至于！”

    现在他们这里哪哪都需要水泥和钢筋，所以，这两个业务只能扩大，不能裁掉。

    那么，开槽机这东西还就避免不了。

    因为开槽机这东西，应用还是十分广泛的。

    秦军亲自用过的开槽机，就有墙壁开槽机、木工开槽机、刀具开槽机。

    他以前甚至还用过数控刨槽机，所以，现在可以用刨床改造一台锉刀开槽机。

    或者干脆用镗床进行改造，都一样。

    刨床结构简单，再弄上合适的刀头，给锉刀开槽还不简单？

    只不过，他这边还在做生产计划、工艺流程设计的时候，岳林就找了过来。

    “老板，生产注塑机的各个配件，模具我们已经制作的差不多。”

    “不过，有些小件，我看图纸，好像并不用开模。”

    说着，岳林把几张图纸放在秦军的办公桌上。

    秦军拿过来看了看，确实都是一些小配件。

    比如螺杆、螺帽等等。

    攻丝机、套丝机，有点夸张了，这些机器现在还用不到。

    毕竟不能因为制作螺丝，就要制造一条生产线吧？

    但是你自己不造，买还就很麻烦。

    想了一下，常用的螺丝机械有冷镦机（俗称打头机），搓牙机，钻尾机等。

    有这些机器，直接可以上螺丝生产线。

    现在这些机器国内肯定有，但是他不知道去哪里买，也不知道能不能买到。

    要是自己做，那又陷入无限循环。

    因为制造这些机器，也许还要用到其他机器。

    最后，他是不是要弄一整套工业生产链？

    “真不行，我自己手工加工一些，还有什么困难？”

    岳林抽出一张图纸，道：“这东西更麻烦，我感觉技术难度很高。”

    “咦？这个也没法做？还真没法做。”

    “这个交给我，以后我们会用到很多，还必须得做。”

    一看那长长的体型，其上还套着轴承，秦军就知道这是什么。

    这不就是传动界的扛把子，也可以说是传动之王的滚珠丝杠吗？

    当时画图纸的时候，他都没有任何特殊想法。

    现在想一想，这个时代的滚珠丝杠，可不是谁都能生产的。

    滚珠丝杆看着其实就是一根长长的螺丝杆，上面夹有一些轴承。

    只不过，这个东西越细，越长，加工技术难度就越高。

    第一个难度，就是加工材料。

    如果材料合适，其实这就是一个长螺丝杆。

    只不过，说着简单，做起来可不容易。

    现在这种小工件，好像就只有美、德、日三国可以加工。

    而之后，好像就剩下德日两国了吧？

    秦军记得世界前三的加工滚珠丝杠的大公司，小日子后来有两家。

    就做一个滚珠丝杠，就成国际性的大公司，感觉是不是有点像个笑话？

    而小日子国，就是这样隐藏在背后做大佬。

    这样的例子还有很多，比如后世最著名的手机面板、手机电池、芯片制造商，很多都在日韩。

    人家也许在行外之中不出名，但是实力却是真强。

    现在回到这个时代，从炼钢开始，秦军还真不信，他弄不明白一个滚珠丝杠。

    主要是这东西实在是太重要了，可以说，在传动界任何机械都离不开它！

    这可是公认的，在传动界滚珠丝杆是不可或缺的关键机械部件。

    它是工具机械和精密机械上，最常使用的传动元件。

    其主要功能是将旋转运动，转换成线性运动。

    由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

    现在是用在注塑机上，而之后会广泛应用在机床之上。

    想要机床加工精度高，滚珠丝杠是一个重要技术指标。

    而以后的数控机床，也需要它。

    或者说，以后要想制作五轴加工中心，也需要高质量的滚珠丝杠。

    这东西的应用范围，除了机床，还包括航空航天，计算机，电子，汽车和医疗行业。

    如果是四十年后，在机器人、自动化装配线、材料处理设备、输送机、电线控制和精密装配设备中都很常见。

    这么重要的一个东西，其技术难点自然是有不少。

    首先就是材料，滚珠丝杠的结构倒不算复杂。

    它是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。

    看着是不是很简单，不就是一个长螺丝杆嘛！

    当然，这是最简单的滚珠丝杆。

    以后有一种玩具车，就是那种受控转向的三轮玩具小推车。

    其上控制方向的传动装置，使用的就是一根最简单的滚珠丝杠。

    当然，那个没有滚珠，只有一条丝杠和几个螺丝。

    但是，它也能传动手中的力量，从而控制三轮小车的方向。

    但是，秦军是想要用在精密机械之上。

    只不过，越是精密的机械，需要用到的滚珠丝杠，其制造难度也就越高。

    生产精品滚珠丝杠，肯定不简单。

    滚珠丝杠设计中的难点有不少，其中第一条，就肯定是材料选择难度。

    滚珠丝杠的设计中，材料选择是一个非常重要的环节。

    为了达到传动效果，材料要具有高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性等特性。

    同时，滚珠丝杠运行过程中，需要承受大的轴向负载和径向负载。

    因此，材料的强度和韧性必须兼备。

    不同的工作环境和工作要求，对材料的选择也会有不同的要求。

    而就算有着这么严格的要求，制作滚珠丝杠的原材料也有不少。

    当然，这个需要看情况，因为滚珠丝杠的种类有不少。

    其中有低精度轻负荷滚珠丝杠、高精度重载滚珠丝杠、小尺寸滚珠丝杠、热处理过程中高精度滚珠丝杠。

    这些丝杠都怎么制作，现在的很多国家专业人士都不知道。

    但是，这些信息在后世却是烂大街的消息。

    比如低精度轻负荷滚珠丝杠，就是用非合金结构钢，如45、50号钢，经正火回火而成。

    部分冷轧成型钢，如60号钢，也可以直接使用。

    如果是高精度、重载滚珠丝杠，主要由低合金工具钢，如9n2v、钢，和滚动轴承钢，如gcr15、gcr15sin钢来制作。

    经过感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火或整体淬火组成。

    还有小尺寸滚珠丝杠，这种丝杠常用渗碳钢，如20ti钢，经低温渗碳、淬火、回火组成。

    而一些热处理过程中，容易变形的高精度滚珠丝杠，可用特殊渗氮钢，如38croa1a钢来制造，一般是渗氮处理后使用。

    这些东西，原来秦军经常做，所以他很清楚。

    但是，放在现在，这些都是妥妥的高科技。

    如果你想确认这些关键信息，是不是准确，那就需要做无数次试验来验证，而这都是钱，都是时间。

    像是这样的事情，有时候你还就得必须做。

    因为这些钢材，都是可以做滚珠丝杠的，都可以用在机床之上。

    只要你想要制造工业母机，想要制作大批机床，就必然要经过这一关。

    而秦军当时所在的那座黑作坊，使用的机床都是老旧的老古董。

    里面一些机床，甚至都有上百年历史。

    所以，其内的一些部件，用着用着就需要换。

    换机床是不可能的，只能用其他老旧机床，精加工出新的构件，来让老旧机床重新焕发青春。

    刚开始接触的时候，秦军也是一脸懵逼。

    这东西只要花钱，买就是了。

    但是，人家那黑作坊，主打的就是一个不花钱。

    只要有一丝可能自己造，就绝对要自己手中打造出来。

    经常更换的滚珠丝杠，就绝对是其中常做的一种。

    除此之外，做的最多的就是碳纤维、汽车主轴、曲轴等等。

    秦军还见过有修理处自己造铅酸电池，甚至是自己造大灯外罩。

    有时候只是听人说，感觉像是个笑话，但这种事情，在后世却每天都在真实上演。

    汽车传动轴和滚珠丝杠，这两个肯定是传动界不可逾越的大山。

    只要想玩制造，还想玩点有难度的制造，那就肯定要翻越这两座大山。

    秦军手中也就是什么都没有，要是有合格的装备，再加上他记着的一些合金材料配方，做一些普通滚珠丝杠算什么？

    要是有合适的装备，他立即就可以弄出一条无人机生产线。

    因为前世他们所在的黑作坊，做的最熟悉的业务，就是无人机生产线和子弹生产线。

    因为在现代战争之中，这两种东西卖的最好。

    秦军是真没想到，原来回国之后全部报废的技能，现在全都成了高科技。

    现在他使用的，肯定是低精度轻负荷滚珠丝杠。

    这种滚珠丝杠，只要用碳钢都能做出来。

    当然，材料不难得到，但是尺寸设计难度也很高。

    由于滚珠丝杠需要与螺母相配合进行传动，因此，其设计中还存在尺寸匹配的问题。

    在滚珠丝杠的设计中，尺寸的大小和精度的要求，会直接影响其传动效果。

    因此，在设计中需要精细计算滚珠丝杠与螺母之间的间隙、误差、筋骨等尺寸因素，以确保传动的准确性和稳定性。

    再就是精度控制，要想精度高，哪一方面的难度，都会随着精度的提高，而呈指数级的提高。

    如果滚珠丝杠的传动精度要求非常高，那就需要对其精度进行严格的控制。

    传动精度包括滚珠丝杠轴承和螺纹的加工精度、装配精度、使用过程中的动态精度等方面。

    在设计中，需要考虑如何提高滚珠丝杠的精度控制水平，以满足不同行业和不同领域的精度要求。

    如果能解决前面三个难题，滚珠丝杠就可以开始加工。

    所以，接下来就是加工难度。

    由于滚珠丝杠的精度要求非常高，因此，其加工难度也比较大。

    在加工过程中，需要用专门的外圆磨床和内圆磨床，对滚珠丝杠的螺纹和滚珠进行加工。

    同时，还需要对其表面进行热处理和抛光处理。

    这些加工过程，需要耗费大量的时间和投入大量的精力。

    如果都能克服，滚珠丝杠就加工出来了。

    但是，此时还要面临最后一个难题，那就是润滑。

    在滚珠丝杠的设计和使用过程中，润滑也是一个非常重要的问题。

    润滑不良，会直接影响滚珠丝杠的使用寿命和传动效果。

    因此，在设计中需要考虑如何选择合适的润滑剂、润滑方式和润滑间隔等因素，以确保滚珠丝杠的正常运行和传动效果。

    总之，滚珠丝杠设计中存在许多难点。

    需要在材料、尺寸、精度、加工、润滑等方面，进行精细的控制和调整。

    只有充分解决这些问题，才能设计出高品质、高性能的滚珠丝杠产品。

    秦军需要滚珠丝杠，而且是全部用在机床之上，自然是性能越好的滚珠丝杠，就越是能够提高机床的加工精度。

    这个东西，可不止是可以用在注塑机之上，它发挥作用的地方主要是机床。

    就比如，最近几天就要运过来的新机床，它们也是需要改进的。

    现在国产的机床，最容易提高精度的一个办法，就是先换掉其上的滚珠丝杠。

    再就是配上，最硬的刀具。

    还是那句话，材料越硬，精度越高。

    还有那批破旧机床，它们首先要换的也肯定就有滚珠丝杠。

    秦军梳理了一下最近需要做的事情，还就发现，滚珠丝杠是最难的。

    不是他不会加工，而是需要的前置条件，他很多都不满足。

    首先，加工滚珠丝杠得需要精密机床，其次还需要特殊加工设备外圆磨床和内圆磨床。

    算来算去，秦军现在最缺少的还是各种精密机床。

    只要有精密机床，他再冶炼一些合用的钢材，这些后世烂大街的东西，他都能做出来。

    四十年后的顶尖技术秦军不会，也没有渠道学习。

    但是那个时候很多烂大街的技术，拿到现在，还真就是高科技。

    可惜，他空有一身屠龙技，就是没有屠龙刀。

    现在他算一算，只要想着省心省力，不管做哪一样东西，都会更加费力。

    要就是他现在没有条件，做出一些让他省力的工具。

    既然这样，现在还不如笨一点，就用最原始的办法加工。

    下了决心，回过头看，秦军发现，这还就是最省心省力的办法。

    做好计划，秦军最先加工的还是那一批锉刀。

    只有七天时间，他只能保证做出合用的钨钴合金。

    这样在用锻锤，打出各种合用的锉胚，再用笨办法，一锤一锤，冲出挫齿就可以。

    也不过是一百把，慢慢来吧！

    不想走捷径，秦军发现柳暗花明又一村。

    但是，那些以后需要的机器，肯定要慢慢的都制造出来。

    这一天，秦军先是冶炼出来一炉钨钴合金。

    稍微对比了一下性能，感觉特别硬，应该能用。

    接着就是强度、韧性、耐磨度等等，都测试了一遍。

    发现跟印象当中的钨钴合金差了点事，但是也相差不大。

    反正其硬度肯定超过六，就是不知道能不能达到9。

    人造金刚石莫氏硬度10，而合格的钨钴合金的莫氏硬度是9。

    现在秦军也就只有这些本事，也就只能做到这种程度。

    所以，接下来他就可以指挥着秦风、秦安，来给他打下手。

    先加热钢胚，在锻打出器型，接着打磨，得到挫胚之后才是麻烦。

    回火，锤挫齿，接着淬火，接着再回火，接着在打磨。

    一遍一遍，不停重复这些工序。

    等一把搓成，就先用它去挫hrb400螺纹钢。

    只要挫的动，还挫的快，也就差不多了。

    秦军带着秦风和秦安做了一整套，整整重复了十次。

    这两个动手天赋很强的学徒，也就差不多可以出师。

    反正就算做出来，达不到标准，也可以自己用，就是需要他们两个再多做几把。

    反正也不用秦军亲自干活，他就站着也不腰疼，多做就多做呗！

    回到办公室，泡了一壶茶，秦军轻松惬意的开始写写画画。

    后世他见过，没见过只听说过的一些东西，他都想着记下来，画下来。

    最主要的是做进需要改造，需要制造的机器，也都需要画出图，并且计算出各种数据。

    秦军想着，做这种工作，总比在车间里浪费时间要好。

    所以，他做的很起劲。

    等下午六点，闷热了一天，终于又开始打雷下雨。

    现在已经要下班，秦军晃晃悠悠的来到制造车间。

    前面就只有一个车间，里面有着炼钢一号炉和圆钢生产车间。

    这个没什么好看的，秦军直接来到后面。

    钢厂后面的三个车间，现在也已经全部启用。

    第一车间是钢板和钢管轧制车间，这一座车间已经被机器塞得满满的。

    这里也是钢厂工人最多的地方，只是这么一座车间，就有四百多名工人。

    没有自动化的设备，这个轧板厂几乎每一道工序，都需要工人辅助。

    反而是钢管厂，因为很多工作必须要有机器来做，用人却是比较少。